1概述
壓力儀器儀表在國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域內(nèi)都有著非常廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，壓力是一個非常重要的參數(shù)。壓力、溫度、流量一起并稱為工業(yè)自動化控制三大要素。隨著工業(yè)自動化技術(shù)的發(fā)展、企業(yè)在成本控制和減少人工工作量方面來講，壓力變送器解決了生產(chǎn)過程中壓力不能長距離顯示的問題，它與其他儀表組成檢測系統(tǒng)或調(diào)解系統(tǒng)完成對生產(chǎn)過程自動化的測量與控制，并與計算機聯(lián)用構(gòu)成計算機控制系數(shù)，以便生對產(chǎn)過程中各種參數(shù)實現(xiàn)控制和優(yōu)化。

壓力變送器是從傳感器發(fā)展而來的，是輸出標(biāo)準(zhǔn)信號的傳感器。是一種將壓力變量轉(zhuǎn)化為可傳送的標(biāo)準(zhǔn)化輸出信號的儀表，其輸出信號與壓力變量之間有一給定的連續(xù)函數(shù)關(guān)系，通常為線性函數(shù)。壓力變送器通常有兩部分組成: 感壓單元、信號處理和轉(zhuǎn)換單元。壓力變送器按原理可分為電容式、諧震式、壓阻式、力( 力矩) 平衡式、電感式和應(yīng)變式等。

2 壓力變送器安裝要求
2.1氣動壓力變送器的安裝
(1)壓力變送器應(yīng)安裝在無強烈震動的垂直或水平的管道上。
(2) 周圍環(huán)境不應(yīng)含有對碳素鋼、銅以及合金有腐蝕作用的雜志。
(3) 為了方便維護(hù)和零位調(diào)整，在設(shè)備的上方和側(cè)面應(yīng)保留足夠的空間。
(4) 壓力變送器與測壓地點應(yīng)盡量靠近，一般不超過5m。
(5) 安裝后被測壓力為零時，壓力變送器輸出壓力應(yīng)為20kPa，否則進(jìn)行調(diào)整。
(6) 壓力變送器所使用的氣源應(yīng)為過濾后的純凈壓縮空氣。

2.2 電動壓力變送器的安裝要求
(1)測量氣體壓力時的安裝要求
①測量氣體壓力時，測壓管道的去壓點須在管道的上半部選取，以防測壓管道中積存液體。
②壓力變送器前部應(yīng)安裝沖洗閥，以防液體或污物進(jìn)入變送器。
③在管道節(jié)流裝置上安裝壓力變送器時，取壓點須在從垂線上方向水平方向轉(zhuǎn)45度以內(nèi)的區(qū)域。
(2)測量蒸汽壓力時的安裝要求
測量蒸汽壓力時的取壓點必須安裝在從水平線向垂直線的上方轉(zhuǎn)45度以內(nèi)的區(qū)域，在測壓點的*高點安裝集氣器并定期排放氣體，以保障變送器的測量準(zhǔn)確。
(3) 測量液體壓力時的安裝要求
測量液體壓力時壓力點必須安裝在從垂直線下方向水平方向轉(zhuǎn)45度以內(nèi)的區(qū)域。
(4) 測量腐蝕性介質(zhì)壓力時的安裝要求
測量腐蝕性介質(zhì)壓力時應(yīng)在壓力變送器前加裝隔離裝置并在其中注入隔離液。

3 故障與解決
3. 1 變送器的線性不好
故障現(xiàn)象: 檢定一臺壓力變送器時零點和終點都是
負(fù)誤差，但中間某一點正誤差嚴(yán)重超差，靠增減量程和升降零點都無法調(diào)整使誤差在允許范圍內(nèi)。
原因分析: 線性不合格的儀表可以靠增減量程和升
降零點的調(diào)整使其合格，因為中間點誤差超差，所以靠調(diào)整零點和量程時不能把一起儀表調(diào)整合格的。智能變送器的準(zhǔn)確度高低，取決于兩個因素: 一個是敏感元件，一個是電子轉(zhuǎn)換電路的準(zhǔn)確度。

解決方法: 智能儀器儀表的穩(wěn)定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很難調(diào)整修正，可以調(diào) A /D 轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行補正，不過補正的量不是很大。

3.2 儀表引壓管堵塞
故障現(xiàn)象: 在生產(chǎn)過程中某壓力變送器輸出變化緩慢，甚至無變化。
原因分析: 生產(chǎn)過程中常會遇到被測介質(zhì)中含有固體懸浮顆粒粉末、時間長了有的會固化以及管道內(nèi)銹蝕，均可以引起引壓管的堵塞，使測量無法正常進(jìn)行。解決方法: 拆除引壓管進(jìn)行疏通清洗處理即可。
3.3差壓變送器高低壓導(dǎo)管接反
故障現(xiàn)象: **量測量系統(tǒng)，一次元件為孔板，差壓變送器為測量儀表。當(dāng)設(shè)備投入運行后，差壓變送器的輸出不但不上升，反而示值往零位以下移動。
原因分析: 用節(jié)流孔板和差壓變送器配套的流量測量
系統(tǒng)運行時，儀表示值輸出為零以下，可能有以下幾種原因:
(1)差壓變送器高壓導(dǎo)管堵塞或泄漏。
(2)差變送器高低壓導(dǎo)管接反。
(3)管道內(nèi)介質(zhì)流動方向與設(shè)計相反。
(4)差壓變送器出故障。
經(jīng)檢查，差壓變送器是正常的，輸出量隨差壓信號的變化而變化，連接導(dǎo)管無堵塞無泄漏，而是高低壓導(dǎo)壓管
接反引起。
解決方法: 將孔板的安裝防線反接。但對于智能壓力變送器來說，如果高低壓導(dǎo)管接錯，只要將檢測部件和傳送部件的相對位置轉(zhuǎn)動180度即可。
3.4差壓變送器開機后無指示
故障現(xiàn)象: 一臺高壓蒸汽流量變送器開機后無指示，經(jīng)過一段時間后流量指示才緩慢上升。
分析原因: 開表未按操作程序操作，將隔離液冷凝水
全部沖走，高壓蒸汽進(jìn)入變送器膜盒內(nèi)，影響變送器的正
常工作。通常在高壓蒸汽或有腐蝕性介質(zhì)的測量系統(tǒng)，為防止變送器膜盒部件損壞，一般均充隔離液，對于蒸汽系統(tǒng)而言，隔離液就是冷凝水，當(dāng)差壓變送器的三閥組上平衡閥被打開后，若同時打開三閥組上高壓側(cè)和低壓側(cè)的截止閥，引壓管內(nèi)原已存在的冷凝水會因差壓作用而被沖入蒸汽管道，使高溫蒸汽進(jìn)入變送器膜盒，而變送器的溫度太高將導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)失真，甚至損壞設(shè)備。
解決方法: 拆開差壓變送器檢查，在該變送器膜盒沒有被高溫蒸汽損壞的情況下，等待幾小時后引導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生冷凝水后儀表自然就有指示恢復(fù)。